Решения для технологов
Изделия из холоднокатаного металлического листа при окраске требуют особого подхода. Производство холоднокатаного листа, невозможно без смазывающих составов, которые при прокате, проникают в поверхностный слой металла и создают барьер для качественной адгезии (сцепления) лакокрасочного покрытия с металлом. К сожалению, пока покрытие окончательно не сформировалось, а это происходит минимум на 3 сутки, а недорогие алкидные материалы, как правило, формируют окончательную пленку на 7 сутки, нет возможности понять качество адгезии. Не досохший лакокрасочный материал, обладает высокой эластичностью и не откалывается при проверке адгезии методом решетчатого надреза. А при отсутствии адгезии, Вы получаете лакокрасочную пленку, которая при механическом воздействии будет отслаиваться кусками.
Наши специалисты разработали состав смол в комплексе с функциональными добавками, обеспечивающий надежную адгезию на холоднокатаном металле со стандартной подготовкой обезжириванием.
Фото пластин с проверенной адгезией после конечной полимеризации проведенных климатических испытаний. Примеры проверки адгезии: PentriProtect
Часто имеется необходимость окраски не подготовленного черного металла с наличием очагов первичной коррозии, при этом, требуется антикоррозионная защита на 6-8 лет, до появления первичных признаков коррозии через покрытие.
Наши технологи как правило, рекомендуют для надежной долговременной защиты изделий, окрашивать подготовленный металл со степенью очистки SA 2,5, особенно важно руководствоваться этим принципом для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных воздействий и коррозионной нагрузки C5.
К сожалению, не всегда имеется возможность качественно подготовить металл для окрашивания, это может быть связано: с отсутствием дробеструйного оборудования, со сложной конфигурацией изделий, с нахождением изделий на большой высоте или просто с человеческим фактором, от которого никто не застрахован.
На сегодняшний день разработан эпоксидный состав со специализированными функциональными добавками, останавливающими распространение коррозии металла и обеспечивающими защиту металла от коррозии на срок от 8 до 12 лет, при соблюдении рассчитанных толщин покрытий.
Окраска сельхозтехники и навесного оборудования требует сочетания ряда факторов: не высокая стоимость ЛКМ, технологичность, цветостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и воздействию индустриальных масел в сочетании с защитой от коррозии.
Наши специалисты разработали лакокрасочный материал, обладающий вышеперечисленными факторами. Однокомпонентная грунт-эмаль PentriProtect EPE 120 сопоставима с двухкомпонентными грунт-эмалями по защитным свойствам, но при этом обладающая рядом преимуществ, выводящих её в лидеры в этом сравнении:
- Отсутствие отвердителя (простота приготовления и нанесения материала)
- Окраска при отрицательной температуре
- Стойкость цветового оттенка
- Механическая и ударная стойкость
- Надежная антикоррозионная защита
- Стоимость окраски изделия
Зачастую при производстве изделий из металла встречается следующая проблема, когда при сварочной сборке используют нахлесточные соединения, при которых образуются скрытые полости.
В этом случае в процессе окрашивания, краска не попадает в эти скрытые полости, не защищает металл и при последующей эксплуатации изделий в условиях открытой атмосферы из скрытых полостей появляются потеки ржавчины. С этой проблемой легко справляется грунт PentriCor EPE 100, с рабочей ТСП 20-30 мкм, который мы используем как межоперационный.
Мы грунтуем отдельно элементы изделия, после чего свариваем. Грунт PentriCor EPE 100 прекрасно варится с минимальным прогаром покрытия от сварного шва ( 2-3мм) и незначительным дымообразованием. После этого нам остается только зачистить сварной шов и прогрунтовать его. После этого изделие можно покрыть эмалью или грунт-эмалью – проблема потеков из скрытых полостей решена!
В подобных сооружениях металлоконструкции подвержены сильному воздействию агрессивной атмосферы, насыщенной парами аммиака, повышенной влажности, температурным и механическим нагрузкам.
Для такого рода агрессивных сред, рекомендуется использовать химически стойкие покрытия, так же обладающие устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам. Нашими специалистами разработан специализированный состав на основе эпоксидной смолы с уникальной формулой AlphaProtect — PentriCor EP 300, рекомендуемый к применению как однослойное покрытие грунт-эмаль для защиты от химических воздействий внутри животноводческого сооружения так и в качестве первичного антикоррозионного грунта в системе с полиуретан-акриловой эмалью PentriColor PUR 500.
Покрытие обеспечивает высокую, долговременную защиту от коррозии. Наносится с минимальным временем межслойной сушки 1-2 часа, при 20 0С. Обладает устойчивостью практически ко всем кислотам, щелочам и солям.
Для повышения качества защиты металлоконструкций от неблагоприятных условий, мы рекомендуем наносить покрытие с разной толщиной сухого слоя. Например на поверхностях, имеющих непосредственный контакт с животными (обычно, это высота от 2 до 3 метров от уровня пола), необходимо наносить PentriCor EP 300 с толщиной 240 мкм сухого слоя, выше этой зоны контакта 120-160 мкм. На оцинкованных профилях ЛСТК, используемых для пролетов перекрытий, можно использовать покрытие толщиной 80-100 мкм.
Для обеспечения долгосрочной защиты наружных поверхностей металлоконструкций в условиях коррозионной активности C5I-C5M рекомендуем применять трехслойную систему PentriCor EP 200 Zn 80 (60 мкм) + PentriCor EP 300 (180 мкм) + PentriColor PUR 500 (80 мкм).
Эпоксидный цинконаполненный двухкомпонентный антикоррозионный грунт с высоким содержанием цинка PentriCor EP 200 Zn 80. Высокий процент содержания цинка (не менее 80%) обеспечивает стойкость в жестких атмосферных и суровых климатических условиях. Присутствие цинка обеспечивает высокую адгезию к металлу, а также катодную защиту и стойкость к внутреннему отслоению пленки. Схожий состав смол позволяет перекрывать грунтом PentriCor EP 300 грунт PentriCor EP 200 Zn 80 практически мокрый по мокрому. Объемная доля сухого остатка (83%) и наличие в составе антикоррозионного пигмента «железная слюдка» позволяют грунту PentriCor EP 300 за один проход набирать необходимую толщину слоя и обеспечивать дополнительную защиту от коррозии. Высокая степень перетира (10-15 мкм) пигментов в эмали PentriColor PUR 500 позволяет получить очень плотную структуру пленки, которая создает барьерную защиту и предотвращает доступ влаги и кислорода. Таким образом мы получаем 3 степени защиты, 3 барьера от негативного воздействия агрессивных сред на металл, при которых он пытается вернуться в первозданное состояние, простыми словами – поржаветь, при этом оставаясь высокотехнологичной системой, удобной и простой в применении. Антикоррозионная трехслойная эпоксидно-полиуретановая система PentriCor EP 200 Zn 80 + PentriCor EP 300 + PentriColor PUR 500 при комплексной толщине 320 мкм (60 мкм + 180 мкм + 80 мкм) обеспечит гарантированный срок службы покрытия 25 лет в условиях коррозионной активности С5I(M).
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Дефекты и вопросы по ЛКП:
Потёки — это локальные неоднородности толщины лакокрасочного покрытия, которые образуются из-за стекания лакокрасочного материала во время нанесения и отверждения ЛКП на вертикальных и наклонных участках окрашиваемого изделия.
Потёки могут быть вызваны:
- Некачественной подготовкой поверхности.
- Завышенной или заниженной рабочей вязкостью лакокрасочного материала.
- Завышенным или заниженным давлением сжатого воздуха при пневмораспылении.
- Неотрегулированным размером окрасочного факела.
- Неправильным размещением краскораспылителя относительно плоскости окрашиваемой поверхности (краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно относительно окрашиваемой поверхности).
- Маленькое расстояние между соплом краскораспылителя и окрашиваемой поверхностью.
- Слишком медленным перемещением краскораспылителя при окрашивании.
- Неправильным соотношением между вязкостью ЛКМ и давлением сжатого воздуха.
- Нанесением слишком толстого слоя ЛКМ на вертикальную поверхность.
- Высоким поверхностным натяжением на острых кромках окрашиваемого изделия.
- Недостаточными тиксотропными свойствами лакокрасочного материала.
Данный дефект проявляется в виде вздутия ЛКП на отдельных участках окрашенной поверхности из-за локальной потери адгезии лакокрасочным покрытием.
Этот дефект может появиться по следующим причинам:
- Некачественная подготовка поверхности или нанесение ЛКМ на влажную поверхность.
- Присутствие в лакокрасочном материале или сжатом воздухе частиц воды или минерального масла.
- Нанесение лакокрасочного материала на нагретую поверхность при прямом солнечном освещении.
- Попадание влаги на несформировавшееся лакокрасочное покрытие.
- В лакокрасочном материале присутствует большое количество пузырьков с воздухом.
Толщина лакокрасочных покрытий, обеспечивающих противокоррозионную защиту, должна быть достаточно большой. Толщина покрытия влияет на скорость проникновения агрессивных агентов к поверхности металла. Поэтому, для условий эксплуатации с различными параметрами агрессивности толщина покрытия устанавливается в соответствии со степенью агрессивности среды:
Вместе с тем существует мнение, что не всегда наращивание толщины покрытия приводит к повышению его противокоррозионных свойств. При значительной толщине покрытия могут возникать внутренние напряжения, приводящие к расслаиванию. Толщина покрытий должна гарантировать отсутствие капиллярной проницаемости, т.е. быть несколько больше критической толщины покрытия. Для различных условий эксплуатации превышение толщины покрытия сверх критической колеблется в 1,5-5 раз. В идеальном случае этот коэффициент подбирается опытным путем.
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандарт ISO определяет восемь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:
St - Обработка вручную и электроинструментами.
St2 - Тщательная очистка вручную и электроинструментами.
St3 - Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами.
Sa - Пескоструйная очистка
Sa1 - Лёгкая дробеструйная очистка
Sa2 - Тщательная дробеструйная очистка
Sa2,5 - Очень тщательная дробеструйная очистка.
Sa3 - Дробеструйная очистка до визуально чистой стали.
Наши преимущества
Значительная экономия средств
Поскольку наши материалы обладают высокой устойчивостью и долговременной защитой, межремонтный срок эксплуатации объекта значительно увеличивается.
Срок службы покрытий 15–20 лет
В зависимости от категории коррозионности окружающей среды, что подтверждается специальными испытаниями профильных институтов.
Высокая износоустойчивость
Материалы наших марок отличаются высокой износоустойчивостью и атмосферо-стойкостью в различных погодных условиях и экологических воздействиях.
Для индустриальных объектов
Наши материалы разработаны специально для индустриальных объектов и работы с металлом
Предоставляем отсрочку платежа
Мы доверяем своим клиентам, и при необходимости, предоставляем услугу «отсрочка платежа».
Доставим ваш заказ до адреса
Мы располагаем своим автопарком, гарантируя оперативность и безопасность доставок