ООО "ПМКК" - специализированные защитные покрытия

Решения для технологов

Изделия из холоднокатаного металлического листа при окраске требуют особого подхода. Производство холоднокатаного листа, невозможно без смазывающих составов, которые при прокате, проникают в поверхностный слой металла и создают барьер для качественной адгезии (сцепления) лакокрасочного покрытия с металлом. К сожалению, пока покрытие окончательно не сформировалось, а это происходит минимум на 3 сутки, а недорогие алкидные материалы, как правило, формируют окончательную пленку на 7 сутки, нет возможности понять качество адгезии. Не досохший лакокрасочный материал, обладает высокой эластичностью и не откалывается при проверке адгезии методом решетчатого надреза. А при отсутствии адгезии, Вы получаете лакокрасочную пленку, которая при механическом воздействии будет отслаиваться кусками.

Наши специалисты разработали состав смол в комплексе с функциональными добавками, обеспечивающий надежную адгезию на холоднокатаном металле со стандартной подготовкой обезжириванием.

Фото пластин с проверенной адгезией после конечной полимеризации проведенных климатических испытаний. Примеры проверки адгезии: PentriProtect

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Дефекты и вопросы по ЛКП:

Потёки — это локальные неоднородности толщины лакокрасочного покрытия, которые образуются из-за стекания лакокрасочного материала во время нанесения и отверждения ЛКП на вертикальных и наклонных участках окрашиваемого изделия.

Потёки могут быть вызваны:

  • Некачественной подготовкой поверхности.
  • Завышенной или заниженной рабочей вязкостью лакокрасочного материала.
  • Завышенным или заниженным давлением сжатого воздуха при пневмораспылении.
  • Неотрегулированным размером окрасочного факела.
  • Неправильным размещением краскораспылителя относительно плоскости окрашиваемой поверхности (краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно относительно окрашиваемой поверхности).
  • Маленькое расстояние между соплом краскораспылителя и окрашиваемой поверхностью.
  • Слишком медленным перемещением краскораспылителя при окрашивании.
  • Неправильным соотношением между вязкостью ЛКМ и давлением сжатого воздуха.
  • Нанесением слишком толстого слоя ЛКМ на вертикальную поверхность.
  • Высоким поверхностным натяжением на острых кромках окрашиваемого изделия.
  • Недостаточными тиксотропными свойствами лакокрасочного материала.

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандарт ISO определяет восемь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:

St - Обработка вручную и электроинструментами.
Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка – обозначается буквами "St". Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
01
St2 - Тщательная очистка вручную и электроинструментами.
При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
02
St3 - Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами.
То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
03
Sa - Пескоструйная очистка
Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами "Sa". Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
04
Sa1 - Лёгкая дробеструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
05
Sa2 - Тщательная дробеструйная очистка
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
06
Sa2,5 - Очень тщательная дробеструйная очистка.
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
07
Sa3 - Дробеструйная очистка до визуально чистой стали.
При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
08

Остались вопросы?

Заполните форму заявки и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Наши преимущества

Значительная экономия средств

Поскольку наши материалы обладают высокой устойчивостью и долговременной защитой, межремонтный срок эксплуатации объекта значительно увеличивается.

Срок службы покрытий 15–20 лет

В зависимости от категории коррозионности окружающей среды, что подтверждается специальными испытаниями профильных институтов.

Высокая износоустойчивость

Материалы наших марок отличаются высокой износоустойчивостью и атмосферо-стойкостью в различных погодных условиях и экологических воздействиях.

Для индустриальных объектов

Наши материалы разработаны специально для индустриальных объектов и работы с металлом

Предоставляем отсрочку платежа

Мы доверяем своим клиентам, и при необходимости, предоставляем услугу «отсрочка платежа».

Доставим ваш заказ до адреса

Мы располагаем своим автопарком, гарантируя оперативность и безопасность доставок

Остались вопросы?

Заполните форму заявки и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Сухой остаток после разбавления

Исходный объемный сухой остаток, %
Процент добавленного растворителя (разбавителя) по объему, %
СОР - 
 %

Точка росы

Простой калькулятор точки росы. Точность ±1 °C при влажности выше 50%
Температура
Влажность
Точка росы 
 °С

Расчет потребности ЛКМ с учетом потерь (л/м²)

Толщина сухой пленки
Площадь окраски
Сухой остаток
% Потерь
Безвоздушное распыление (Airless spray) - 25-30%
Пневматическое распыление (Pneumatic) - 40%
Кисть или валик (brush/roller) - 10-15%
Потребуется - 
 л

Теоретический расчет потребности ЛКМ (л/м²)

Толщина сухой пленки
Сухой остаток
Теор. расход - 
 л/м²
Теор. потребность - 
 л

Теоретическая кроющая способность (ТКС)

Требуемая толщина сухой пленки
Сухой остаток по объему
ТКС -  
 м²/литр

Сухой остаток по объему

Толщина сухой пленки
Толщина мокрой пленки
СО по объему - 
%

Расчет Толщины Сухой Пленки (ТСП)

Толщина мокрой плёнки
Объемный сухой остаток, %
ТCП 
 мкм

Расчет Толщины Мокрой Пленки (ТМП)

Толщина сухой плёнки
Объемный сухой остаток, %
ТМП 
 мкм

Бесплатная консультация

Заполните форму заявки и мы свяжемся с Вами в ближайшее время